# 4. Órdenes de Pedido
El módulo de **Órdenes de Pedido** en FlexWMS permite gestionar eficientemente las solicitudes de salida de mercancía desde el almacén, asegurando que los productos sean preparados y despachados conforme a los requerimientos definidos. Este módulo es clave para mantener la precisión en el surtido, la trazabilidad del inventario y el cumplimiento de los compromisos de entrega.
El sistema permite manejar distintos tipos de **órdenes de trabajo para despacho**, incluyendo:
- **Pedidos de clientes**
- **Transferencias entre bodegas**
- **Órdenes internas o personalizadas** (según configuración del cliente)
La lógica de surtido se basa en las políticas de rotación definidas para cada producto, tales como:
- **FEFO (First Expired, First Out)**
- **FIFO (First In, First Out)**
- **LIFO (Last In, First Out)**
Estas políticas se aplican automáticamente al momento de preparar los pedidos, en función de la configuración de rotación establecida para cada producto contenido en la orden.
Además, el módulo gestiona de forma obligatoria el uso de **LPN** para cada unidad de carga despachada, asegurando una trazabilidad completa y control de movimientos. Existen dos tipos de LPN en el proceso:
- **LPN exclusivos (monoreferencias):** contienen una sola referencia de producto.
- **LPN surtidos (multireferencias):** contienen múltiples referencias agrupadas.
El sistema permite registrar tanto la **carga** como el **despacho** de estos LPN, asegurando un control estricto sobre lo que se envía al cliente o se transfiere a otra bodega.
> 📌 **Nota:** Una gestión eficiente de las órdenes de pedido es fundamental para la operación del almacén, ya que impacta directamente en la precisión del inventario, la satisfacción del cliente y la trazabilidad de la operación logística.
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## 4.1. Objetivos del Despacho
- Registrar y gestionar las solicitudes de salida de productos del almacén.
- Asegurar la correcta preparación de pedidos en cantidad, calidad y tiempo.
- Aplicar las políticas de rotación **FEFO, FIFO o LIFO** definidas por producto.
- Registrar obligatoriamente la **carga** y **despacho** de **LPN** (monoreferencias y multireferencias).
- Procesar diferentes tipos de órdenes: **clientes, transferencias y órdenes internas**.
- Integrar el proceso de despacho con el inventario y los reportes logísticos.
- Generar reportes de despacho, auditoría y control de cumplimiento.
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## 4.2. Flujo del Proceso del Pedido
|Flujograma del proceso de pedido|
|-------------------------------|
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> 📌 **Nota:** El sistema permite el manejo de pedidos completos o parciales, según disponibilidad o configuración de la operación. Todo pedido debe cerrarse con el registro formal de la salida de los LPN asociados.
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## 4.3. Acceso al Módulo de Pedidos
En **FlexWMS**, existen dos formas de acceder al módulo de **Pedidos**:
1. **Acceso Directo a Crear Pedido:**
- Desde la pantalla principal, abre el menú **Operaciones**.
- Selecciona la opción **Crear Pedido** para generar un nuevo registro.
2. **Acceso al Listado de Pedidos:**
- Desde la pantalla principal, abre el menú **Operaciones**.
- Selecciona la opción **Listado de Pedidos** para visualizar los pedidos activos.
- Desde esta pantalla, puedes consultar pedidos existentes o hacer clic en **Agregar** para registrar un nuevo pedido.
|Ruta de acceso a pedido|
|------------------------|
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📌 **Nota:** La opción de listado permite gestionar pedidos en curso, verificar su estado y evitar duplicidades antes de registrar nuevos.
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## 4.4. Registro de Pedidos
### 4.4.1. Registro de las Propiedades del Pedido
El proceso de creación de un pedido en **FlexWMS** es esencial para organizar y planificar las salidas de productos. A continuación, se detallan los pasos a seguir:
1. Acceder al módulo de **Pedidos** desde el menú **"Operaciones"**.
2. Hacer clic en **"Crear Pedido"**.
3. Completar los campos obligatorios del formulario.
4. Presionar **"Guardar"** para generar el pedido.
A continuación, se describen los campos disponibles:
| Campo | Descripción |
|--------------------------|-------------|
| **Bodega** | Seleccionar la bodega desde donde se despacharán los productos. |
| **Cliente** | Indicar el cliente que está realizando el pedido. |
| **Referencia** | Introducir un número o código de referencia para el pedido. |
| **Dueño** | Especificar el dueño del inventario (útil en operaciones con múltiples propietarios). |
| **Canal de Distribución**| Seleccionar el canal a través del cual se realiza el pedido (por ejemplo: tienda, ecommerce, mayorista). |
| **Tipo de Pedido** | Se escoge el tipo de pedido que sea conveniente para la operación. |
| **Categoría** | Seleccionar la categoría del pedido según criterios definidos por la empresa. |
| **Fecha de Envío** | Indicar la fecha prevista para el despacho de la mercancía. |
| **Ubicación de Preparación** | Lugar físico dentro del almacén donde se preparará el pedido. |
📌 **Nota:** Los campos **Canal de Distribución**, **Tipo de Pedido** y **Categoría** están basados en listas configurables que pueden ser personalizadas según las necesidades específicas de cada operación.
|Registro de propiedades del pedido|
|-------------------------------|
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### 4.4.2. Registro de Productos del Pedido
Una vez creado el encabezado del pedido, es necesario registrar los productos solicitados. A continuación, se detallan los pasos para registrar los productos del pedido:
1. Hacer clic en la opción **"Agregar"** para registrar los productos en el pedido.
2. Filtrar y seleccionar el producto correspondiente.
3. Completar los datos del producto.
4. Confirmar el registro de los productos en el pedido.
A continuación, se describen los campos disponibles:
| Campo | Descripción |
|-------------------------|-------------|
| **Unidad de Medida (UOM - Unit of Measure)** | Es una propiedad configurada previamente en el sistema para cada producto. Asegura que la cantidad registrada corresponde a la unidad adecuada (ejemplo: cajas, piezas, kilogramos). |
| **Cantidad** | Número de unidades solicitadas según la unidad de medida establecida. |
|Acceso al registro de productos del pedido|
|---------------------|
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|Filtrado de productos del pedido|Registro del producto del pedido|
|---------------------|----------------------|
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|Listado de productos del pedido|
|---------------------|
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## 4.5. Estados del Pedido
A continuación se describen los estados posibles de un pedido en FlexWMS:
| Estado | Descripción |
|-----------|------------------------------------------------------------------------------|
| **Pendiente** | El pedido ha sido creado pero aún no se ha iniciado su preparación. No se ha procesado ningún LPN. |
| **En curso** | El pedido está en proceso de preparación. Se están asignando o verificando LPNs. |
| **Cerrado** | El pedido ha sido completado. Todos los LPNs han sido verificados y cargados. No se permiten más cambios. |
| **Bloqueado** | El pedido ha sido pausado o retenido por alguna razón (auditoría, error, revisión). No se puede continuar hasta ser desbloqueado. |
| **Anulado** | El pedido ha sido cancelado y no será procesado. Su información se conserva solo para registro histórico. |
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## 4.6. Generación de Actividades del Pedido
Una vez registrados los productos en el pedido, el siguiente paso es generar las actividades necesarias para su preparación. **FlexWMS** permite realizar este proceso de dos formas, dependiendo del funcionamiento operativo de la bodega:
|Acceso a generar actividades de picking del pedido|
|---------------------|
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### 4.6.1. Generación desde Zonas de Almacenamiento y Zonas de Picking
Esta opción es común cuando el funcionamiento de la bodega es **caótico**, es decir, no existen ubicaciones de picking fijas asignadas para los productos. En este caso:
- El sistema genera las actividades desde las **zonas de almacenamiento** o las **zonas de picking** configuradas.
- No se toma en cuenta una ubicación específica, sino que el sistema intentará **satisfacer la cantidad solicitada** a partir de las existencias disponibles en las zonas definidas.
- Es ideal para operaciones flexibles o con alta rotación de inventario.
En caso de que el funcionamiento de la bodega sea **guiado**, el sistema considera las **ubicaciones de picking asignadas** a los productos para la generación de actividades.
|Generar actividades de picking desde zonas|
|---------------------|
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### 4.6.2. Generación Dirigida a Una Ubicación
Esta opción se utiliza cuando se desea generar todas las actividades de preparación del pedido desde una **ubicación específica** en la bodega, sin tomar en cuenta la rotación o la asignación fija de ubicaciones de picking. Es útil en situaciones particulares, como:
- La necesidad de preparar el pedido desde un lote específico.
- Razones logísticas o de control interno que requieren que toda la mercancía provenga de una sola ubicación.
En este caso:
- El sistema genera las actividades del pedido exclusivamente desde la **ubicación indicada**.
- Se omite la lógica habitual de selección basada en rotación o asignaciones de picking.
- Permite un proceso más controlado cuando se requiere precisión en la selección de la mercancía.
**Pasos para activar esta opción:**
1. Activar la opción **"Picking desde una ubicación"** en la configuración de generación.
2. Seleccionar el **tipo de zona** desde la cual se desea realizar el picking.
3. Seleccionar la **zona específica**.
4. Seleccionar la **ubicación deseada** dentro de la zona.
Estos filtros permiten controlar con precisión desde dónde se generarán las actividades del pedido.
|Generar actividades de picking desde una ubicación|
|---------------------|
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📌 **Nota:** La elección entre un funcionamiento caótico o guiado depende del diseño del almacén, la estrategia logística y el nivel de control requerido por la operación.
💡 **Comentario adicional:** Para mayor información sobre cómo se configuran las zonas de picking por producto, puede dirigirse a la sección [Configuración de Datos de Bodega en el Producto](initialsetup.md#configuracion-de-zonas-de-picking). Allí se definen las zonas y ubicaciones preferidas que el sistema utilizará durante la generación de actividades.
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## 4.7. Administración de las Actividades de Picking
Una vez generadas las actividades de picking, ya sea desde zonas de almacenamiento o desde una ubicación específica, estas pueden ser consultadas y gestionadas desde el sistema.
Cada actividad de picking contiene información clave que permite al operario ejecutar correctamente la tarea.
|Listado de actividades de picking y opciones disponibles|
|---------------------|
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### 4.7.1 Información de la Actividad de Picking
| Elemento | Descripción |
|---------------------------|-------------|
| **Ubicación de Origen** | Es la ubicación física dentro del almacén desde donde se recogerá el producto. |
| **LPN** | Contenedor en donde se registran los productos en la ubicacion a pickear. |
| **Datos del Lote** | Información de trazabilidad del lote del producto, útil para operaciones con control de lote. |
| **Fecha de Rotación** | Fecha de vencimiento o caducidad del producto, relevante para métodos como FEFO. |
| **Cantidad a Recoger** | Número de unidades que deben ser recogidas del eLPN. |
| **Ubicación de Destino** | Ubicación física donde debe colocarse la mercancía tras ser recogida (zona de despacho, preparación, etc.). |
### 4.7.2. Tipos de Actividades de Picking
Existen dos tipos principales de actividades de picking, que dependen de si se toma la totalidad o una parte del eLPN:
| Tipo de Actividad | Descripción |
|----------------------------|-------------|
| **PLP - Picking de LPN Parcial** | Se recoge solo una parte del contenido del eLPN. El sistema mantiene el control sobre el remanente. |
| **PLC - Picking de LPN Completo** | Se recoge el contenido completo del eLPN. Se mueve el contenedor logístico completo. |
### 4.7.3. Edición de las Actividades de Picking
Las actividades de picking generadas pueden ser modificadas para una mejor gestión y control operativo. A continuación se describen las opciones de edición disponibles:
| Acción | Descripción |
|------------------------------|-------------|
| **Editar Estatus** | Permite cambiar el estado de la actividad para controlar su ejecución:
- **Activo**: La actividad está lista para ser ejecutada.
- **Bloqueado**: La actividad está suspendida temporalmente.
- **Cancelado**: La actividad no se ejecutará. |
| **Asignar Operario** | Se puede asignar un usuario específico del sistema (operario) responsable de completar la actividad. Esto facilita el seguimiento del desempeño y la gestión de cargas de trabajo. |
| **Cambiar Prioridad** | Permite establecer el nivel de urgencia para completar la actividad. Las prioridades disponibles son:
- **Alta**: Debe completarse con urgencia.
- **Media**: Nivel estándar de ejecución.
- **Baja**: Puede esperar si hay otras tareas más urgentes. Esto permite al sistema o al supervisor decidir el orden de ejecución de las tareas cuando se gestionan múltiples actividades. |
|Acceso a editar actividades del pedido|
|---------------------|
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|Opciones para editar actividades del pedido|
|---------------------|
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## 4.8. Completar Actividades de Picking
> 📌 **Nota:** Las pantallas que se presentan en esta sección corresponden a la **interfaz del sistema desde la computadora**. En una próxima actualización de la documentación se incluirán también las pantallas y procedimientos desde los **dispositivos PDT (Terminales de Datos Portátiles)**.
Esta sección describe el procedimiento para **completar una actividad de picking** en el sistema. El proceso implica retirar un producto desde una ubicación específica del almacén y trasladarlo a otra ubicación, normalmente en la zona de despacho, según las instrucciones generadas por el sistema.
Cada actividad de picking contiene información clave que debe ser revisada y confirmada antes de completarla.
### 4.8.1. Acceso a las Actividades de Picking
Para acceder a las actividades de picking:
1. **Seleccionar la opción de "Actividades":** Desde el menú principal, seleccione **"Actividades"**. Esto abrirá el listado de todas las actividades disponibles, incluidas las actividades de picking.
2. **Visualización de las Actividades:** En la pantalla de actividades, podrá ver las tareas asignadas, que incluirán detalles sobre las ubicaciones y productos a recolectar.
3. **Filtrar y Seleccionar:** El sistema permite filtrar las actividades por fecha, zona, tipo de picking (PLC o PLP), entre otros criterios. Seleccione la actividad que corresponde a la tarea que desea completar.
|Acceso a actividades de picking|
|---------------------|
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|Acceso a completar actividades de picking|
|---------------------|
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#### Información de la Actividad de Picking
Cada actividad muestra datos que guían al operario en el recorrido del picking. Esta información se divide en dos bloques: información de inicio (origen) e información de finalización (destino).
#### Información de Inicio
| Campo | Descripción |
|-------------------------|-------------|
| **Bodega** | Nombre o código que identifica la bodega donde se encuentra almacenado el producto. |
| **Zona** | Área específica de la bodega donde se localiza el producto al momento de iniciar la actividad. |
| **Ubicación** | Dirección o posición exacta dentro de la zona desde donde debe extraerse el producto. |
| **LPN** | License Plate Number (LPN) del contenedor actual que contiene el producto. Permite la trazabilidad del movimiento. |
| **Producto** | Código (SKU) y descripción del artículo que será pickeado. |
| **Cantidad** | Número de unidades a recolectar durante la actividad. Puede expresarse en cajas, unidades o cualquier unidad definida en el sistema. |
| **Fecha de rotación** | Fecha que se utiliza para aplicar criterios de rotación como FIFO o FEFO. Indica la antigüedad o vencimiento del producto. |
| **Lote** | Número de lote al que pertenece el producto, útil para trazabilidad y control de calidad. |
| **Fecha de fabricación**| Fecha en la que fue producido el artículo. Puede estar vacía si el proveedor no proporciona esta información. |
#### Información de Finalización
| Campo | Descripción |
|-------------|-------------|
| **Zona** | Zona de destino a la que debe ser trasladado el producto, generalmente relacionada al proceso de despacho o consolidación. |
| **Ubicación** | Dirección dentro de la zona de destino donde debe colocarse el producto al finalizar la actividad. |
| **LPN** | Su uso depende del tipo de picking realizado: PLP, PLC
- En actividades de tipo **PLP (Picking LPN Parcial)**, el sistema **genera un nuevo LPN destino** al iniciar la actividad. Este LPN debe ser **impreso** y utilizado durante el recorrido por el almacén para ir colocando en él los productos recolectados. Esta modalidad se utiliza cuando el picking se realiza por ubicaciones múltiples y se consolidan los productos en un solo LPN.
- En actividades de tipo **PLC (Picking LPN Completo)**, se utiliza el **mismo LPN original** del pallet que fue generado durante el proceso de **recibo**. No se genera un nuevo LPN destino ya que el movimiento se realiza con el LPN completo.
|Información de la actividades de picking|
|---------------------|
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### 4.8.2. Generación de Etiquetas LPN para Picking
Las etiquetas LPN son esenciales para realizar el proceso de picking, ya que permiten la identificación y seguimiento de los productos mientras se trasladan de una ubicación a otra en el almacén.
**Para generar una etiqueta LPN para actividades de picking, siga estos pasos:**
1. **Acceder al Listado de LPN:**
- Desde el menú principal, dirígete a **Inventario** y selecciona **Listado de LPN**. Esta pantalla muestra un listado de todos los LPNs registrados en el sistema.
2. **Generar y Imprimir la Etiqueta LPN:**
- Desde el **Listado de LPN**, selecciona la opción para **crear un nuevo LPN**. Esto generará un LPN de destino para la actividad de picking.
- **Imprimir la etiqueta LPN** generada. Esta etiqueta contendrá información importante, como el número del LPN, el código del producto, la cantidad a recoger, la ubicación de origen y destino, entre otros datos.
- La etiqueta LPN debe ser **impresa** y colocada en el contenedor que será utilizado durante el recorrido de picking.
3. **Confirmación de la Etiqueta LPN al Inicio del Recorrido:**
- Al inicio del recorrido de picking, **la etiqueta LPN se confirma** en el sistema. Esto marca el comienzo de la actividad, y la etiqueta LPN se asocia al contenedor que transportará los productos.
4. **Confirmación de Productos en el LPN durante el Recorrido:**
- Durante el recorrido, cada producto que se recoja se confirma directamente en el LPN. A medida que el operario completa cada actividad de picking, se va confirmando la cantidad de productos depositados en el LPN correspondiente.
- Esta confirmación de productos garantiza que el LPN esté correctamente asociado a la cantidad de artículos que se están trasladando.
5. **Finalización de la Actividad de Picking:**
- Al completar la actividad de picking, el sistema actualizará el inventario y marcará la tarea como finalizada. El operario debe confirmar que la cantidad y el LPN coinciden con los detalles de la actividad.
|Acceder al listado de LPN|
|---------------------|
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|Acceder imprimir LPN|
|---------------------|
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|Generar e imprimir LPN| Etiqueta de LPN estándar |
|---------------------|---------------------------|
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### 4.8.3. Completar Actividades de Picking en Recorrido
Una vez que se ha generado y confirmado la etiqueta LPN para la actividad de picking, el operario procederá a realizar el recorrido por el almacén siguiendo las instrucciones y validaciones del sistema. A continuación, se detallan los pasos a seguir:
1. **Confirmación del LPN para el Recorrido:**
- Al inicio del recorrido, **el LPN generado previamente** debe ser confirmado en el sistema. Esto marca el inicio oficial del recorrido de picking. El LPN se asocia al contenedor que se utilizará para recolectar los productos durante el recorrido.
- La etiqueta LPN debe ser **verificada e impresa** antes de iniciar el recorrido, y se coloca en el contenedor correspondiente para identificarlo durante el proceso.
|Confirmar LPN del recorrido|
|---------------------|
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2. **Validación de Producto y Ubicación de Origen:**
- Durante el recorrido, el sistema validará que el **producto** y la **ubicación de origen** coincidan con los detalles de la actividad de picking.
- Para cada producto, el operario debe verificar que esté en la **ubicación correcta** (de acuerdo con el listado de picking). El sistema confirmará si el producto y la ubicación coinciden.
- Si la ubicación y el producto coinciden, el operario puede proceder con la recolección. El sistema permite marcar que la **cantidad correcta** ha sido tomada.
|Confirmar información de inicio de la actividad|
|---------------------|
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3. **Repetir el Proceso para Cada Producto en el Recorrido:**
- Este proceso se repite para cada **producto** dentro del recorrido. El sistema irá validando cada producto y su respectiva ubicación, confirmando la recolección de cada uno hasta que se complete todo el recorrido.
4. **Confirmación de la Ubicación de Destino:**
- Una vez que se ha recolectado el último producto de la actividad de picking, el operario debe **confirmar la ubicación de destino**, que corresponde a la **ubicación de preparación del pedido** (generalmente en la zona de despacho o preparación de pedidos).
- Esta confirmación indica que el recorrido de picking ha finalizado, y todos los productos seleccionados han sido trasladados correctamente.
|Confirmar información de finalización de la actividad|
|---------------------|
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5. **LPN Listo para Verificación:**
- Después de completar todas las validaciones y confirmaciones de productos, el **LPN de picking** quedará listo para ser verificado.
- El sistema indicará que la actividad de picking ha sido completada, pero aún está pendiente de verificación final. Este proceso de verificación será realizado por otro operario o supervisor para asegurar que el picking se haya completado correctamente.
|Ccontenido del LPN de picking|
|---------------------|
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### 4.8.4. Consideraciones Importantes del Picking
- **Confirmación de LPN:** Es crucial confirmar el LPN al inicio del recorrido, ya que este LPN será el que almacene todos los productos recogidos durante el proceso.
- **Recolección de Productos:** Cada vez que un producto sea recogido, debe ser confirmado en el sistema. Esto asegura que la información de inventario esté siempre actualizada y precisa.
- **Validación de Ubicación:** El sistema verifica automáticamente que el operario esté en la **ubicación correcta** al momento de hacer el picking. Si hay un error en la ubicación, el sistema alertará al operario para que lo corrija.
- **Ubicación de Preparación:** Al final del recorrido, se debe confirmar que todos los productos sean ubicados en la **zona de preparación del pedido** para su posterior despacho.
- **Verificación Final:** Después de que el LPN sea confirmado, quedará en espera de ser verificado antes de su envío o procesamiento final.
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## 4.9. Verificar LPN's del Pedido
Esta funcionalidad permite verificar las cantidades y productos que han sido **pickeados dentro de cada LPN (License Plate Number)** asociado al pedido. La verificación es una etapa clave para asegurar que el despacho se realice correctamente y conforme a lo solicitado.
### 4.9.1. Importancia de la Verificación
La verificación de LPNs es esencial para:
- Validar que las cantidades pickeadas coincidan con las del pedido.
- Confirmar que los productos correctos han sido incluidos en el LPN.
- Prevenir errores de despacho y devoluciones.
- Cumplir con controles internos o normativas de calidad.
### 4.9.2. ¿Cómo Realizar la Verificación?
1. Ingresar al **resumen de LPN del pedido**, disponible desde la vista general del pedido o desde el módulo de despacho.
2. Se mostrará una lista con todos los **LPNs que han sido pickeados** para el pedido.
3. Dentro de las opciones de cada LPN, seleccionar la acción **"Verificar LPN"**.
4. El sistema mostrará una pantalla donde el operario deberá **registrar manualmente el contenido** del LPN, incluyendo:
- Código del producto.
- Cantidad.
- (Según corresponda) Fecha de rotación, lote o número de serie.
5. Una vez ingresada la información, el sistema **validará los datos registrados** contra lo que fue pickeado.
- Si todos los valores coinciden, se confirma la verificación del LPN.
- Si hay alguna discrepancia, el sistema **enviará un mensaje de alerta** indicando el valor que no coincide.
|Acceso a verificación del LPN del pedido|
|------------------------|
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### 4.9.3. Validaciones Adicionales
Dependiendo de las **políticas activadas por producto**, será obligatorio registrar y verificar adicionalmente:
- **Fecha de rotación** (productos con control de vigencia).
- **Lote** (productos con trazabilidad por lote).
- **Serial** (productos con control por número de serie).
|Datos a verificar del LPN|
|------------------------|
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> **Nota:** Si se detectan discrepancias, el operario deberá revisar físicamente el contenido del LPN y tomar las acciones correctivas antes de proceder al despacho.
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## 4.10. Cargar LPN's del Pedido
La carga de LPN's del pedido se realiza desde el menú:
**Operaciones > Carga y Despacho**
Este proceso es una etapa crítica en la operación de despacho, ya que asegura que los productos preparados y verificados sean efectivamente cargados en el transporte que los llevará a su destino.
Ruta: Menú **Operaciones > Carga y Despacho**
| Acceso a crear carga |
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### 4.10.1. Funcionalidad de Carga en FlexWMS
La carga consiste en **asociar físicamente y digitalmente** los LPN's con un vehículo de transporte, asegurando que los productos correctos salgan del almacén bajo las condiciones establecidas.
La funcionalidad en FlexWMS permite:
- Visualizar el **pedido pendiente por despachar**.
- Seleccionar los **LPN's** que han sido **verificados completamente** y están listos para ser cargados.
- Registrar datos logísticos esenciales para la salida de mercancía:
- **Puerta**: Identifica el punto físico desde donde se cargará la mercancía.
- **Transporte**: Es el vehículo asignado para el despacho.
- **Conductor**: Nombre del conductor a cargo.
- **Sello o código de seguridad**: Dispositivo de seguridad colocado en el camión (opcional, pero recomendable).
|Registro de carga|
|------------------------|
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### 4.10.2. Requisito para la Carga de LPN
- El único requisito para poder cargar un LPN es que **tenga la verificación completa**.
Esto garantiza que las unidades han sido revisadas, están correctas en cantidad y producto, y pueden ser despachadas.
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## 4.11. Envío del Pedido
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## 4.12 Preguntas Frecuentes (FAQ)
### 1. ¿Qué es un LPN en FlexWMS?
Un LPN (License Plate Number) es un identificador único para unidades logísticas como cajas, pallets o contenedores. Permite rastrear y controlar los movimientos en el almacén.
### 2. ¿Puedo crear un pedido sin productos?
No. Todo pedido debe contener al menos un producto con su cantidad correspondiente.
### 3. ¿Cuáles son los estados posibles de un pedido?
Los estados son: **Pendiente**, **En curso**, **Cerrado**, **Bloqueado** y **Anulado**. Cada uno refleja una etapa específica en el ciclo del pedido.
### 4. ¿Qué significa que un pedido esté “Pendiente”?
Significa que el pedido ha sido creado pero no ha iniciado su preparación. No hay LPNs procesados.
### 5. ¿Qué implica el estado “En curso”?
El pedido está siendo preparado. Se están asignando, manipulando o verificando los LPNs.
### 6. ¿Qué pasa si un LPN no está verificado?
No puede ser cargado en el despacho. Solo los LPNs verificados son válidos para ser asignados a un transporte.
### 7. ¿Cómo se verifica un LPN?
Desde la pantalla de resumen de LPNs del pedido, accede a las opciones del LPN y selecciona la opción para completar la verificación. Debes validar productos, cantidades y condiciones.
### 8. ¿Qué es el proceso de “Crear Despacho”?
Es el paso en el que se agrupan los LPNs verificados, se asigna una puerta, transporte, conductor y (opcionalmente) un sello de seguridad, para su salida del almacén.
### 9. ¿Qué información es obligatoria para crear un despacho?
Se requiere al menos un LPN verificado y la puerta asignada. El transporte y el conductor también deben registrarse para control de trazabilidad. El sello de seguridad es opcional.
### 10. ¿Puedo cargar un pedido parcialmente?
Sí. El sistema permite despachar solo los LPNs que hayan sido verificados, aunque no se haya completado todo el pedido.
### 11. ¿Cómo saber si un pedido está listo para ser despachado?
Todos sus LPNs deben estar verificados. Entonces el pedido puede pasar a la etapa de carga.
### 12. ¿Qué sucede si la puerta de despacho no está habilitada?
El sistema mostrará un mensaje de validación. Solo se puede usar una puerta registrada y habilitada.
### 13. ¿Puedo editar un despacho ya cerrado?
No. Una vez cerrado, el despacho queda bloqueado para edición. Cualquier corrección requerirá anularlo y crear uno nuevo, si está permitido.
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